PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PVC ಚಾವಣಿಯ ಫಲಕವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ,ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳು, WPC ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು, ಟ್ರಂಕಿಂಗ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಯಂತ್ರಗಳು.

ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, PVC (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್) ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಕೂಡ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಶಾಖ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಡಿ-ಎಚ್‌ಸಿಎಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವನತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವನತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ರೇಖೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಮ್ಮ ಬಳಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.PVC ಯ ಅವನತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ರಚನೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೈ ನಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡೈನ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೊಳಪು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಲತೆಯ ಪ್ರದೇಶವಿದೆ.PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹಳದಿ ರೇಖೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಜರಡಿ ಫಲಕಗಳ (ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತೋಳುಗಳು) ನಡುವೆ ಸತ್ತ ಕೋನವಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಹಳದಿ ರೇಖೆಯು PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್ನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಥಬ್ದ ವಸ್ತುವು ಡೈನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿದೆ;ಹಳದಿ ರೇಖೆಯು ನೇರವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತೋಳಿನಲ್ಲಿದೆ.ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವಾಗ ಹಳದಿ ರೇಖೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯಿಂದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸೂತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಅವನತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;

(2) ಸಮಂಜಸವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ PVC ವಸ್ತುಗಳು ಅವನತಿಗೆ ಸುಲಭವಲ್ಲ;

(3) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದಾದ ಸತ್ತ ಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು;ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು;ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸಾಧನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

ಬಾಗುವ ವಿರೂಪ

PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಡೈನಿಂದ ಅಸಮ ವಿಸರ್ಜನೆ;ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ;ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು

ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲಿನ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವು PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್, ಡೈ, ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಡೈ, ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈನ ಏಕರೂಪದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ಡೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.ಸಹಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಸೆಂಟರ್‌ನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಾನಿಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಬಾಗುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೊತ್ತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು).ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಉತ್ತಮ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.ನೀವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ

PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೂತ್ರ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ರಚನೆ, ಅಚ್ಚು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಪದವಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1) ಸೂತ್ರ

ಪ್ರಸ್ತುತ, CPE ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 36% ಕ್ಲೋರಿನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ CPE PVC ಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ 8-12 ಭಾಗಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.PVC ಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

(2) ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ರಚನೆ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಒಳಗಿನ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

(3) ಅಚ್ಚು

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಡೈನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 14 ° C-16 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಡೈ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪೋಷಕ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಪದವಿ

PVC ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯ ಉತ್ತಮ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಪದವಿ 60% -70% ಆಗಿರುವಾಗ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಅನುಭವವು "ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ" ಮತ್ತು "ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ" ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ.

(5) ಪರೀಕ್ಷಾ ಷರತ್ತುಗಳು

GB/T8814-2004 ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉದ್ದ, ಡ್ರಾಪ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಾಸ್, ಹ್ಯಾಮರ್‌ಹೆಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಮಾದರಿ ಘನೀಕರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಮೇಲಿನ ನಿಯಮಗಳು ಇರಬೇಕು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ: "ಮಾದರಿ ಕೇಂದ್ರದ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ತೂಕದ ಪ್ರಭಾವ" "ಮಾದರಿ ಕುಹರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವ ತೂಕದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮಾಡುವುದು" ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಂತಹ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಡೈ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಡೈನ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಒಂದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.ಕೈಯಿಂದ ಬೆರೆಸುವಾಗ ಅದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಮುಖ್ಯ ಇಂಜಿನ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು "ಹುರುಳಿ ಮೊಸರು ಶೇಷ" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ.ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ತಲೆಯ ಒತ್ತಡದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

2.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ.ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು "ಜಲಾನಯನ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬೇಕು.ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಮೊದಲ ವಲಯದಿಂದ ತಲೆಗೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು "ಬೇಸಿನ್" ಪ್ರಕಾರವಾಗಿರಬೇಕು.ವಸ್ತುವು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು "ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಮತೋಲನ" ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಅದೇ ಸೂತ್ರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು.