ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಹೋಸ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ, ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಹಾಪರ್, ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

⑴ಸ್ಕ್ರೂ: ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

⑵ಸಿಲಿಂಡರ್: ಇದು ಲೋಹದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡುವುದು, ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಉದ್ದವು ಅದರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 15 ರಿಂದ 30 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತತ್ವವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದು.

(3) ಹಾಪರ್: ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಹಾಪರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಟ್-ಆಫ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹಾಪರ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನೋಡುವ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

⑷ ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು: ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಳ ತೋಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊರ ತೋಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯೊಳಗೆ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಇದೆ.ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡಿ.ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ನ ಮೂಲಕ ಸರಂಧ್ರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಕೋರ್ ತಂತಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರಂತರ ದಟ್ಟವಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸತ್ತ ಕೋನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಷಂಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಒತ್ತಡದ ಸಮೀಕರಣದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಧನವೂ ಇದೆ, ಇದು ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೋಳಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ತಲೆಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ನಡುವಿನ ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ತಲೆಯನ್ನು ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಹೆಡ್ (120o ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನ) ಮತ್ತು ಬಲ-ಕೋನದ ತಲೆಯಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಕೋರ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಹೆಡ್‌ನ ಒಳಹರಿವಿನ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.ಕೋರ್ ಸೀಟಿನ ಮುಂಭಾಗವು ಕೋರ್, ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕೋರ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮೀಕರಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಮೀಕರಣದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಡೈ ಸ್ಲೀವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಲೀವ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಡೈ ಸ್ಲೀವ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲದ ಮೂಲಕ ಬೋಲ್ಟ್ನಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು., ಅಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ಗೆ ಅಚ್ಚು ತೋಳಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಹೊರತೆಗೆದ ಹೊದಿಕೆಯ ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ಮತ್ತು ತಲೆಯ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯವು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್, ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ರಚನೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮೋಟರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ನ ಫ್ರೇಮ್ ಗಾತ್ರವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಪು ವೇಗ ಎಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತ.ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಡಿತ ಅನುಪಾತದ ಗೇರ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ದೊಡ್ಡ ಕಡಿತದ ಅನುಪಾತಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವರ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಛೇದವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವವರ ತೂಕದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಯುನಿಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಮೋಟಾರು ಶಕ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವವರ ತೂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ extruders ಎಂದು.

3.ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

⑴ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೀಟಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್, ಯಂತ್ರ ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ತಾಪನ ಸಾಧನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಕ್ರೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಬರಿಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆ, ಸ್ಕಾರ್ಚ್ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ರೀತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಘನ ವಿತರಣಾ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೇಂದ್ರ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ., ಅಂಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;ಆದರೆ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ರವಾನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.