ಸುದ್ದಿ - ಪಿಇಟಿ ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ (ಪಿಇಟಿ). ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿದವರು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ PET ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PET ಹಾಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

(1) ಪಿಇಟಿ ಹಾಳೆ

ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತೆ, ಪಿಇಟಿ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ. ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, PET ಹಾಳೆಯ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 0.8dl/g-0.9dl/g ಆಗಿರಬೇಕು.

(2) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಮುಖ್ಯಪಿಇಟಿ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಟವರ್‌ಗಳು, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಟವರ್‌ಗಳು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಮೂರು-ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ-ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್-ಹೊರತೆಗೆದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್-ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ-ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

1. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ. ಅಣುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಗೋಪುರದಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿ ಸ್ಲೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚೂರುಗಳ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು 30-90 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 149 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

2.ಒಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ನೀರು PET ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು PET ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಅದು 0.005% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಲೈಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನೀರು ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಂಡಾಗ, ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಸ್ಲೈಸ್‌ಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಣಗಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು -40C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ನಿರಂತರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಕ್ವೀಝ್. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, PET ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಡೆಗೋಡೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸದ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘವಾದ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ಡ್ ಥ್ರೊಟಲ್ ರಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲಿಪ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಲೆ ಮೊನಚಾದ. ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ಫ್ರೀ ಡೈ ಲಿಪ್ಸ್ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹೀಟರ್ ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4.ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಲೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಮೂರು-ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು-ರೋಲರ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 8cm ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೂರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದೂರದ ಅಂತರದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕವು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೂರು-ರೋಲರ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ರೋಲರ್ನ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 40 ° c-50c ಆಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು.