ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಇತಿಹಾಸ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಪೈಪ್/ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ವೆದರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಫೆನ್ಸಿಂಗ್, ಡೆಕ್ ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟಿಂಗ್, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಉಂಡೆಗಳು, ಸಣ್ಣಕಣಗಳು, ಚಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಗಳು) ತಿನ್ನುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ವಸ್ತುವು ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಡೈ ಆಗಿ ಬಲವಂತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತಿಹಾಸ

ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಆಧುನಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಮೊದಲ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳನ್ನು 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. 1820 ರಲ್ಲಿ, ಥಾಮಸ್ ಹ್ಯಾನ್ಕಾಕ್ ಅವರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ "ಮಾಸ್ಟಿಕೇಟರ್" ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು ಮತ್ತು 1836 ರಲ್ಲಿ ಎಡ್ವಿನ್ ಚಾಫಿ ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಎರಡು-ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಮೊದಲ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು 1935 ರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯ ಹ್ಯಾಂಬರ್ಗ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಲ್ ಟ್ರೋಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅವರ ಪತ್ನಿ ಆಶ್ಲೇ ಗೆರ್ಶಾಫ್ ಅವರಿಂದ ಆಗಿತ್ತು. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, LMP ಯ ರಾಬರ್ಟೊ ಕೊಲಂಬೊ ಇಟಲಿಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಸಂಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನರ್ಡಲ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ (ಸಣ್ಣ ಮಣಿಗಳು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಾಳ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಇವುಗಳನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು UV ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ದ್ರವ ಅಥವಾ ಗುಳಿಗೆ ರೂಪದಲ್ಲಿ) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲು ರಾಳಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ನಿರಂತರ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದಾದರೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡೈ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬದಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೈನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವು ಫೀಡ್ ಗಂಟಲಿನ ಮೂಲಕ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಬಳಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ತಿರುಪು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 rpm ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ) ಬಿಸಿಯಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವತಂತ್ರ PID-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೀಟರ್ ವಲಯಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಿಂಬದಿಯಿಂದ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ) ಮುಂದಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ತಾಪನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಿದಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ಕರಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಒಳಗೆ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವು ಕೊಡುಗೆಯಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಯು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಬಲವಂತದ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದರೆ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಜಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸಿ
ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರದೆಯ ಪ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು 5,000 psi (34 MPa) ಮೀರಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅದರ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾದ ದಪ್ಪ ಲೋಹದ ಪಕ್). ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಯಾಕ್/ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಣೆಯು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ "ತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ" (ಪರದೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅವುಗಳ ತಂತಿ ನೇಯ್ಗೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು). ಈ ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ "ತಿರುಗುವ ಮೆಮೊರಿ" ಯನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ "ರೇಖಾಂಶದ ಮೆಮೊರಿ" ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ರೇಕರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಎಂಬುದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಹರಿವು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಈಗ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕಷ್ಟ. ಉಕ್ಕಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತನ್ನ ಶಾಖವನ್ನು 2,000 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕರಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಕುಸಿಯದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ವಿಂಗಡಿಸುವ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಮಣಿ ಅಥವಾ ಪೆಲೆಟ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಐದು ಸಂಭವನೀಯ ವಲಯಗಳಿವೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಹೆಸರುಗಳು ಈ ವಲಯಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಸಂಭವನೀಯ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸರಳವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಿರುಪು

ಬೋಸ್ಟನ್ ಮ್ಯಾಥ್ಯೂಸ್‌ನಿಂದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಈ ಮೂರು ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
● ಫೀಡ್ ವಲಯ (ಘನವಸ್ತುಗಳ ರವಾನೆ ವಲಯ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಈ ವಲಯವು ರಾಳವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಪೋಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಲಯದಾದ್ಯಂತ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
● ಕರಗುವ ವಲಯ (ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚನ ವಲಯ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ.
● ಮೀಟರಿಂಗ್ ಝೋನ್ (ಇದನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಲಯ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಈ ವಲಯವು ಕೊನೆಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ವಲಯದಂತೆ, ಈ ವಲಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಾನಲ್ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗಾಳಿ (ಎರಡು-ಹಂತ) ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊಂದಿದೆ:
● ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ವಲಯ. ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂನ ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಕೆಳಗೆ, ಚಾನಲ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಆಳವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು (ತೇವಾಂಶ, ಗಾಳಿ, ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳು) ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
● ಎರಡನೇ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯ. ಈ ವಲಯವು ಮೊದಲ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾನಲ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ. ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೈನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಉದ್ದವನ್ನು ಅದರ ವ್ಯಾಸವನ್ನು L: D ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 24:1 ನಲ್ಲಿ 6-inch (150 mm) ವ್ಯಾಸದ ತಿರುಪು 144 inches (12 ft) ಉದ್ದವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 32:1 ನಲ್ಲಿ 192 inches (16 ft) ಉದ್ದವಿರುತ್ತದೆ. 25:1 ರ L:D ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಅದೇ ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಾಗಿ 40:1 ವರೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಎರಡು-ಹಂತದ (ವೆಂಟೆಡ್) ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಲಯಗಳಿಗೆ 36:1 ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿ ವಲಯವು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣಯುಗ್ಮಗಳು ಅಥವಾ RTD ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. "ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್" ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವು ಅಂತಿಮ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ HDPE ಪೈಪ್. HDPE ವಸ್ತುವು ಹೀಟರ್‌ನಿಂದ ಡೈ ಆಗಿ, ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಬರುತ್ತಿದೆ. ಈ ಆಕ್ಯು-ಪವರ್ ಕಂಡ್ಯೂಟ್ ಪೈಪ್ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆದಿದೆ - ಪವರ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣದ ಜಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಪ್ಪು ಒಳಗೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ: ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE), ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಅಸಿಟಲ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ನೈಲಾನ್ (ಪಾಲಿಮೈಡ್ಸ್), ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC), ಅಕ್ರಿಲೋನೈಟ್ರೈಲ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ (ABS) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್.[4 ]

ಡೈ ವಿಧಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ವಿವಿಧ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ನಡುವೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರಬಹುದಾದರೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರಂತರವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಡೈಗಳು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬ್ಲೋ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಶನ್

ಶಾಪಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಶೀಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೈನ್ ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಯುವವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಆನುಲರ್ (ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಹೆಡ್), ಜೇಡ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ. ಆನ್ಯುಲರ್ ಡೈಗಳು ಸರಳವಾದವು, ಮತ್ತು ಡೈನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವ ಮೊದಲು ಡೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಪಾಲಿಮರ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಚಾನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ; ಇದು ಅಸಮ ಹರಿವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಪೈಡರ್ ಡೈಸ್ ಹಲವಾರು "ಕಾಲುಗಳ" ಮೂಲಕ ಹೊರಗಿನ ಡೈ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕೇಂದ್ರ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಹರಿವು ವಾರ್ಷಿಕ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೈರಲ್ ಡೈಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

ದುರ್ಬಲವಾದ ಅರೆ-ಘನ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಡುವ ಮೊದಲು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಡ್ರಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಿಂತ ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೀಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಿತ್ರಿಸಿದರೆ (ಅಂತಿಮ ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೊರತೆಗೆದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ) ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳು ಡ್ರಾ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಆ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಲವಾಗಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. . ಹೊರತೆಗೆದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರಾ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ.
ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಅದು ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಲೈನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಂತೆ, ಹಲವಾರು ಸೆಟ್‌ಗಳ ನಿಪ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಲೇ-ಫ್ಲಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಪೂಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀಟಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಸೀಳಬಹುದು.

ಹಾಳೆ/ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಶೀಟ್/ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಧದ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಟಿ-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಕೋಟ್ ಹ್ಯಾಂಗರ್. ಈ ಡೈಸ್‌ಗಳ ಉದ್ದೇಶವು ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಿಂದ ತೆಳುವಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮತಲ ಹರಿವಿಗೆ ಒಂದೇ ಸುತ್ತಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದ ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು. ಎರಡೂ ಡೈ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ (ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅಥವಾ "ಚಿಲ್" ರೋಲ್‌ಗಳು) ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ರೋಲ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.[7] UV-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶ ನಿರೋಧಕತೆ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರತಿಫಲನದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೀಟ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ತನಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ (ಅಂದರೆ 1 ರಿಂದ 36 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಆಳದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದಾದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಎಳೆಯುವ ಹಾಳೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ / ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆ) ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕೊಳವೆಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
PVC ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ಹೊರತೆಗೆದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ರೀತಿಯ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿನ್ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಾತ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಡೈಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಳಗಿನ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲ್ಯೂಮೆನ್ಸ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

ಬೋಸ್ಟನ್ ಮ್ಯಾಥ್ಯೂಸ್ ಮೆಡಿಕಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಲೈನ್
ಬಹು-ಪದರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಕೊಳಾಯಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತವೆ.

ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ
ಓವರ್ ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಕೇಬಲ್‌ಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದು.
ತಂತಿ, ಕೊಳವೆ (ಅಥವಾ ಜಾಕೆಟಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಲು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಡೈ ಲಿಪ್ಸ್‌ಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಮೊದಲು ಒಳಗಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರೆಶರ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಡೈ ಲಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲೇ ಒಳಗಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ; ಕರಗುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪದರ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿಯ ನಡುವೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ/ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬದಲಿಗೆ ಜಾಕೆಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಕೋಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಎಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹೆಡ್‌ಗೆ (ಡೈ) ತಲುಪಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬ್ಲೋನ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಓವರ್‌ಜಾಕೆಟಿಂಗ್, ಟ್ಯೂಬ್, ಶೀಟ್). ಪದರದ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೇಗಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5 :5 ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ "ಸ್ಕ್ವೀಸ್" ಟ್ಯೂಬ್ನ ಲೇಯರ್ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಅನೇಕ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಂಯುಕ್ತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಗದ, ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರೋಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಬ್ಲೋನ್ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಎಥಿಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾಗದದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದು ನೀರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಪದರವನ್ನು ಎರಡು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. Tetrapak ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಂಯುಕ್ತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು
ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಪುಡಿ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೆಲೆಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್- ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಸಂಯುಕ್ತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನ ವಿಧಗಳು
ಅವಳಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಉಪ-ವಿಧಗಳಿವೆ: ಸಹ-ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವಿಕೆ. ಈ ನಾಮಕರಣವು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರತಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಸ್ಪಿನ್ ಮಾಡುವ ಸಂಬಂಧಿತ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ; ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗೀಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣದ (ಇಂಟರ್‌ಮೆಶಿಂಗ್), ಅಕ್ಷೀಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಮಟ್ಟವು ಸಹ-ತಿರುಗುವ ಅವಳಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ರವಾನೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಸವೆತ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಬದಲಿಗಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಮರುಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು 12 ಎಂಎಂ ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ 380 ಎಂಎಂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ

ಅನುಕೂಲಗಳು
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪೈಪ್ಗಳಂತಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದ್ದರೆ, ರೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಯೋಜಕದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ.